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隔爆电机接合面设计分析

在隔爆电机的结构构成中，隔爆接合面属于十分重要的组成部分，就目前而言，其主要包括圆筒形、平面性以及止口形，同时，由于隔爆电机自身特殊性，其中还存在转轴接合面。在对隔爆电机接合面进行设计时，需考虑的要素主要包括三个方面的内容，即宽度、间隙及粗糙度三个方面，其具体设计分析如下。首先，对平面接合面合理设计：对于隔爆电机中的平面接合面，一般而言，都是在各个部分的对接中进行应用，其中包括线盒盖与接线盒对接，端子板与出线孔之间对接，还有变频壳体与电机壳体之间对接。

轴承配合的状态是否正确

轴承配合的状态是否正确，也直接影响到轴承的温度、振动、窜动，从而影响轴承的寿命。针对不同的配合，要选取不同游隙组的轴承，而并非是有些人认为选用c3游隙组的轴承才好。另外，电机在自身状态、运行工况、环境较恶劣的情况下运行较长一段时间，很有可能出现跑内外圈的现象，轴承一旦跑圈。则其温度、振动值增大，加速了轴承的疲劳损坏，终导致轴承散架电机烧毁，因此应加强状态监测，一旦发现异常情况，应及时检修电机。

接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离

接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V小电气间隙10mm，爬电距离小为18mm。1140V小电气间隙18mm，爬电距离小为30mm。接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封。

防爆电机涂装和面漆涂装的区别

防爆电机通常使用在石油化工和煤矿场所，使用环境较差，容易产生锈蚀，因而防爆电机零部件在进行涂装时，就要进行工艺控制。防爆电机涂装分底漆涂装和面漆涂装，需要进行底漆涂装的零部件分铸件类和钢板类，一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有：机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。钢板类有：钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。