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防爆电机端盖止口磨损的修理

（1）打“麻点”。用尖冲头在止口外圆周面上均匀打出凹凸点，使外圆周直径扩大，从而达到减少与机座的配合间隙。此方法适用于磨损轻微的小型电动机端盖，且不能多次用于同一端盖的修复。

（2）喷镀或刷镀。用设备将金属镀在磨损的止口外圆表面,镀毕后通过磨削加工，使止口外圆达到原规定尺寸。此方法一般用于磨损深度不超过0.2mm的场合。

（3）重新加工止口。将端盖夹放于车床卡盘上，车削掉磨损的止口，在留下的端盖上重新车削加工一个符合配合尺寸要求的止口，并加工轴承孔内侧端面或转轴轴承颈台阶位置，使其符合装配要求。

防爆电机机座的故障检查

1.开裂的检查

一般的机座开裂都能通过肉眼直接检查出，对于开裂程度不很严重且用肉眼难以检查的，可通过敲击法初步确定开裂范国，然后用涂沫法找出裂纹。敲击法是用榔头敲击机座可能发生开裂的部位，根据敲击声可大概判定开裂部位。一般敲击无开裂部位时，敲击声较清脆，而敲击有开裂部位时，敲击声较混哑。

2.用堆焊法作机座开裂的修复

在裂缝两端处钻5mm孔，深度同裂缝深度，用錾子在裂缝处开好坡口。若机座已断裂，可用手提砂轮打磨断裂处成坡口，用直流电焊（需用同机座材料焊条）或气焊（一般采用铜焊条）进行堆焊。采用电焊时，必须用喷灯对焊缝加热至400?600℃后再焊接。焊接后用木炭粉对焊缝进行保温冷却，防止产生新的裂缝。注意:采用此法修补，必须事先拆卸定子绕组（一般将定子绕组连同定子铁心一起压出机座）,以免修复时温度过高烧损绕组及绝缘材料。

轴承产热故障的原因

轴承发热的原因

轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：

(1)轴承盖与轴摩擦

由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。

(2)滚动轴承内、外圆不平

由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚

珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。

加强防爆电机的日常维护

电机的日常维护主要是为电机的健康工作创造一个良好的环境，避免电机隔爆面产生锈迹、锈斑，以保证接触面接触严实，防止***介质趁虚而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘。因此，需要做好以下工作：

一是保持电机工作环境的清洁和干燥。

二是防潮防水，对于在潮湿环境中运行的防爆电机来说，避免水在电机内部积聚，维持电机线圈干燥和绝缘的稳定是保证电机运行的先决条件。防爆电机的防潮防水效果主要取决于电机外壳所做的防护工作，它可以避免电机表面水份***机内。

第三是保持电机表面清洁，保证进风口不应受尘埃阻碍。

第四是保证电动机在运行过程中良好的润滑，运行中一旦发现轴承过热或润滑变质，应及时换润滑油。