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防爆电机负载启动方式

直接启动

笼型异步电动机直接启动时，启动电流是电动机额定电流的4~ 7倍，即Ist= (4~7)IN；启动转矩是额定负载转矩的(1.2 ~ 2)倍，即TST = (1.2 ~2)TN。对于7.5 kW以上电机直接启动时，必须对变压器容量进行校验。

启动时，变压器冲击电流大、时间长，严重过载，时刻处在***之中。电源线径小,启动电压降远远超出了额定电压的10%,达 到了额定电压的20%,启动时间更长，使电源线出现烧毁的事故,这些对防爆安全都是很不利的，故直接启动是不能允许的。

防爆电机滑动轴承漏油的解决方法

高压防爆电机常见的滑动轴承漏油主要发生在轴承接口、出入口、密封部位，这些部位的渗漏往往是由于在高压防爆电机设计过程中，忽略了结构和强度等方面的重要参数，并且在滑动轴承的制造中对于进回油口接口处、电子元器件出入口处、需要密闭的密封处等易渗漏部位没有必要的加强，导致高压防爆电机在高速运行状态下或者长期工作状态下出现漏油问题。对于此类问题，应该首先从设计的角度出发，在高压防爆电机的设计过程中，应科学设计滑动轴承的结构强度与尺寸大小，确保轴承支座和轴瓦的合理配合度。同时，要选择密闭更为良好的结构与器件，从结构上降低出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现漏油的可能。在滑动轴承制造过程中，要避免铸件出现裂缝、等问题，以提高轴承和防爆电机的防渗漏能力。

防爆电机端盖止口磨损的修理

（1）打“麻点”。用尖冲头在止口外圆周面上均匀打出凹凸点，使外圆周直径扩大，从而达到减少与机座的配合间隙。此方法适用于磨损轻微的小型电动机端盖，且不能多次用于同一端盖的修复。

（2）喷镀或刷镀。用设备将金属镀在磨损的止口外圆表面,镀毕后通过磨削加工，使止口外圆达到原规定尺寸。此方法一般用于磨损深度不超过0.2mm的场合。

（3）重新加工止口。将端盖夹放于车床卡盘上，车削掉磨损的止口，在留下的端盖上重新车削加工一个符合配合尺寸要求的止口，并加工轴承孔内侧端面或转轴轴承颈台阶位置，使其符合装配要求。

轴承产热故障的原因

轴承发热的原因

轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：

(1)轴承盖与轴摩擦

由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。

(2)滚动轴承内、外圆不平

由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚

珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。